PX高效細碎機斷軸事故的兩大罪魁禍首
在石料生產線上，PX高效細碎機的成品破碎工作量很大。盡管已進行了常規維護，但仍會不時發生事故，例如斷軸事故。讓我們分析一下斷軸的原因
（1）由于設計制造原因引發斷軸事故：某廠2100細碎機主軸與動錐配合面過硬量太大，沒有卸載槽和過度圓角太小，產生應力集中，導致主軸疲勞損壞；由于主軸徑較小發生斷軸，特別是當出現"過鐵"時，更加危險。如破碎機主軸徑為420mm，其電動機功率為375KW，而國產細碎機主軸徑為400mm，其電動機為280KW。兩者比較功率提高25%，而軸徑增加4.8%。明顯主軸徑強度不夠。這種細碎機由于油溫過高產生燒瓦抱軸現象，使主軸在錐襯套口約200mm左右段軸。原電機所設定油溫不當造成。這種情況主要是將軸扭斷而不是折斷。此時，錐襯套上口碎裂。
（2）生產現場對細碎機使用不當也是造成斷軸原因之一。因此，細碎機頻繁"過鐵"和超載、主軸與軸襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、潤滑油溫過高、油太臟、油路系統故障等，都會產生局部接觸，燒瓦以及抱軸等現象，從而導致斷軸事故。
PX高效細碎機在使用時應該注意哪些方面
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.細碎機生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能較大限度發揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響細碎機正常工作，并且產品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
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