反擊式破碎機機器的技術(shù)優(yōu)勢

　　碎石機稱反擊型又稱反擊式破碎機，的技術(shù)優(yōu)勢分為五部分介紹給我們：

　　碎石機（反擊式破碎機）可以有用處理含濕量較大的物料，避免碎石機的堵塞現(xiàn)象在處理物料含水量過大時，碎石機（反擊式破碎機）的進(jìn)料溜槽和反擊板可裝備加熱設(shè)備，避免物料的粘結(jié)。碎石機（反擊式破碎機）不須裝備底部篩板，可有用避免堵塞現(xiàn)象。而錘式碎石機不能選用加熱辦法避免物料的粘結(jié)，而且須裝備底部篩板，增加了堵塞的或許性。

　　碎石機（反擊式破碎機）既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料 ，反擊式破碎機的板錘選用機械夾緊結(jié)構(gòu)結(jié)實定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂情況），碎石機（反擊式破碎機）的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，習(xí)慣破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

　　碎石機（反擊式破碎機）可以便當(dāng)靈敏調(diào)度出料粒度，調(diào)度范圍廣，反擊式碎石機可通過多種辦法調(diào)度出料粒度，如調(diào)度轉(zhuǎn)子速度、調(diào)度反擊板和研磨腔的空隙等。空隙調(diào)度可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)度，選用液壓調(diào)度系統(tǒng)可便當(dāng)?shù)赝ㄟ^就地操作按鈕或運程操控系統(tǒng)完結(jié)空隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)度出料粒度只能通過替換底部篩板實現(xiàn)。

　　碎石機（反擊式破碎機）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高，反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘外表（打擊面），板錘的反面和旁邊面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡單替換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂情況，磨損發(fā)作在上、前、后和旁邊面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)峻，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體自身也或許遭到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)峻，隔柵要全部換掉，且替換篩板的作業(yè)也比較復(fù)雜。

　　碎石機（反擊式破碎機）備件替換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少，反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅設(shè)備6只板錘，用我公司提供的專用工具可便當(dāng)?shù)剡M(jìn)行板錘的替換，替換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的替換也僅需求數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，替換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板替換也極其費事。器的安全、牢靠工作。反擊式破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)選用電動機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的辦法，能有用改善電機發(fā)起功用，使電機能平穩(wěn)發(fā)起工作。皮帶傳動辦法可起到兩層的過載保護(hù)的功用，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低工作本錢。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實用、功用優(yōu)秀、安全牢靠的驅(qū)動方案。

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　　文章標(biāo)題：反擊式破碎機的技術(shù)優(yōu)勢

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