破碎機(jī)皮帶輪簡(jiǎn)介：

為進(jìn)一步消化今年市場(chǎng)上所帶來(lái)的不利因素，我們?cè)诠に噭?chuàng)新上的基礎(chǔ)上，又進(jìn)行了產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。例如，皮帶輪屬鑄造的一種，由于皮帶輪的技術(shù)含量高，這也對(duì)其制作工藝過(guò)程提出了嚴(yán)格的要求。其中在對(duì)主要框架部件皮帶輪的鑄造過(guò)程中，在剛開(kāi)始的試制階段中，對(duì)其采用的是常規(guī)的造型工藝方案，澆注系統(tǒng)由頂注式進(jìn)行順序澆注，但在實(shí)際操作中過(guò)程卻發(fā)現(xiàn)，由于此鑄件的高度差過(guò)大，且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，造成了澆注時(shí)鐵液對(duì)型腔的沖刷比較嚴(yán)重，很容易導(dǎo)致鑄件的夾砂缺陷。于是我們從打破常規(guī)的造型工藝入手，對(duì)造型工藝進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，在制定新工藝方案時(shí)，我們大膽采用在型腔的旁邊開(kāi)設(shè)與鑄型等高的直澆道將鐵液引到下部分型面，由底部注入，這樣不僅避免了鐵液對(duì)于型腔的直接沖刷，杜絕了夾砂、起皮等鑄造缺陷的發(fā)生，而且由于鐵液經(jīng)直澆道的緩沖，就使得鐵液由底部進(jìn)入型腔時(shí)液流平穩(wěn)上升，從而大大的提高此鑄件的表面光潔度。上海恒源破碎機(jī)皮帶輪的工藝改造成功使鑄件的一次達(dá)標(biāo)率較以前提高了10％以上，在很好的滿足了設(shè)備高技術(shù)要求的同時(shí)，我們對(duì)該件又進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，很好的提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
 

 

皮帶輪公式計(jì)算方法：

皮帶輪的轉(zhuǎn)速計(jì)算，打個(gè)比方電機(jī)的轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)，想要變小為220轉(zhuǎn)，方法如下：1440*小皮帶輪直徑=220*大皮帶輪直徑。解出這個(gè)方程式就可以了。

皮帶輪的轉(zhuǎn)速計(jì)算，再打個(gè)比方，主皮帶盤(pán)直徑300mm，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)，被皮帶盤(pán)的轉(zhuǎn)速是800轉(zhuǎn)，求被皮帶盤(pán)的直徑，換算方法：300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實(shí)嚴(yán)格地說(shuō)要換算成周長(zhǎng)的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡(jiǎn)化掉了，所得結(jié)果是正確的。被動(dòng)輪直徑310毫米，轉(zhuǎn)速要求為900轉(zhuǎn)時(shí)，1460轉(zhuǎn)速的電機(jī)上，皮帶輪直徑應(yīng)為： 310*900/1460=191毫米；皮帶輪的線速度怎么計(jì)算皮帶輪的直徑怎么計(jì)算公式如下：

a/b*A=B

主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為：A

主動(dòng)輪直徑為：a

被動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為：B

被動(dòng)輪直徑為：b

輪直徑X3.14X電機(jī)轉(zhuǎn)速X電機(jī)皮帶輪直徑/渦輪皮帶輪直徑/減速速度比=鋸條速度；

輪直徑X3.14X電機(jī)轉(zhuǎn)速X電機(jī)皮帶輪直徑/鋸條速度/減速速度比=渦輪皮帶輪直徑；

線速/(輪直徑X3.14X電機(jī)轉(zhuǎn)速/蝸輪皮帶輪直徑/減速機(jī)速比)=電機(jī)皮帶輪直徑。
 

 

 

安裝皮帶輪注意事項(xiàng)：

在裝配皮帶輪前應(yīng)該用汽油清洗一下，確保零件清潔干燥，保證配合面干燥無(wú)油漬，有足夠的摩擦力。同時(shí)裝配用的內(nèi)六角扳手也應(yīng)該用汽油清洗干凈，并且晾干。不能在螺絲或者皮帶輪鎖緊的地方加入潤(rùn)滑油，以保證摩擦力。

安裝的時(shí)候，內(nèi)六角扳手需要鎖死螺絲，以保證錐套受均勻軸向力，同時(shí)保證帶輪和錐套同軸定位良好。皮帶輪要安裝牢固，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶斷裂或皮帶輪松動(dòng)退出而釀成重大安全事故。錐套屬于易損件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)更換備件。



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