石灰巖生產線
石灰巖生產線工藝描述
1)原料為石灰巖；
2)產能為80-100t/h；該生產線占地約1500平米。
3)最終產品為常規四種出料，暫定為：0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm；
4)破碎工藝采用“給料機+顎破+反擊破+振動篩”模式，具體工藝流程由上海恒源冶金（礦山）設備有限公司自行設計。
一、工藝流程：
整條石灰巖生產線由自卸式礦車供料到料斗內，經ZSW380*96振動給料機輸送至PE600*900顎式破碎機進行粗破碎，其中一部分石料被輸送至廢料區；顎破打出的料經皮帶輸送機傳輸至PF1210反擊式破碎機進行二次破碎；最后通過3YK振動篩，篩分出4種規格粒度的成品料。詳細破碎、篩分流程和產量見下面工藝流程圖。
二、工藝布局：
生產線由兩個流程組成，流程A由顎破、振動篩、出料堆組成；流程B是由顎破、反擊破、振動篩和出料堆構成。流程A屬于粗破階段，流程B屬于成品出料階段。成品出料分四種規格粒度，分別是：0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm。以上流程可根據客戶產量和出料粒度需求，而改變設備組合的選型，方案是隨著需求可變化的，不是一成不變的。本條生產線詳細布局圖見下圖：
三．破碎篩分設備的選型（附設備型號表）：
80~120TPH生產線主機設備清單：
| 序號 | 設備名稱 | 型號 | 數量(臺) | 功率(kw) |
| 1 | 振動喂料機 | ZSW380*96 | 1 | 11 |
| 2 | 顎式破碎機 | PE600*900 | 1 | 75 |
| 3 | 反擊式破碎機 | PF1210 | 1 | 110 |
| 4 | 振動篩 | 4YK1860 | 1 | 22 |
| 5 | 皮帶輸送機 | B800*8 | 1 | 5.5 |
| 皮帶輸送機 | B800*18 | 1 | 11 | |
| 皮帶輸送機 | B800*6 | 1 | 5.5 | |
| 皮帶輸送機 | B800*20 | 1 | 11 | |
| 皮帶輸送機 | B800*23 | 1 | 11 | |
| 皮帶輸送機 | B500*18 | 4 | 4*5.5 | |
| 6 | 鋼結構 | 鋼結構基礎+進出料斗 | ||
| 7 | 控制柜 | \ | \ | 284 |
| 序號 | 設備名稱 | 型號 | 備件名稱 | 數量 |
| 1 | 顎式破碎機 | PE600*900 | 固定顎板 | 1個 |
| 活動顎板 | 1個 | |||
| 2 | 反擊式破碎機 | PF1210 | 板錘 | 2套8個 |
| 反擊襯板 | 1套36個 | |||
| 3 | 振動篩 | 4YK1860 | 篩網 | 6套 |
| 4 | 皮帶輸送機 | B800*8 | 下托輥+立輥 | 50個 |
| 皮帶輸送機 | B500*18 | 下托輥+立輥 | 50個 |
1.顎破選型：
由于原料最大粒度為500mm以下，產品最大粒度要達到160mm，所以顎破選型需要達到PE600*900這個級別，否則進料粒度太大，出料粒度難以達到160mm的粒度要求；
2.反擊破選型：
從產能要求而言，反擊破可以選型PF1010這個型號。但是，由于顎式破碎機的選型為PE600*900，如果反擊破使用PF1010這個級別，就會出現來不及吃料的現象。也就是說，破碎能力會出現前大后小，顎破的出料量太大，反擊破來不及破碎。因此，反擊式破碎機的型號需要提高一個等級，選擇PF1210型號。
3.振動篩選型：
遵從基本配置原則，選擇4YA1860型號。
四．工藝說明：
1.流程A：顎破、振動篩、出料堆
該流程以生產30~80mm、80~160mm成品料為主；
也能形成少量0~10mm、10~30mm成品料；
2.流程B：顎破、反擊破、振動篩、出料堆
該流程以生產10~30mm、30~80mm成品料為主；
也能形成一定量的0~10mm成品料，以及少量80~160mm成品料。
3.分料斗：
下圖為“分料斗”簡化示意圖。1個進料口，2個出料口；
分料斗內部安裝一個可以旋轉的擋料板，通過外部的手輪，可以使得擋料板靠向左面或者右面；
從而將物料導向不同的分料口，從而實現不同的工藝流程。
下圖就是方案中的ZSW振動給料機
下圖就是方案中的PE600*900顎式破碎機
下圖就是方案中的PF1210反擊式破碎機
下圖就是方案中的3YK振動篩
以上就是產量在每小時80-100噸的石灰巖生產線案例，如需要對其它石料生產線的咨詢，可以撥打本司服務熱線或網站留言。
下圖就是方案中的PF1210反擊式破碎機
下圖就是方案中的3YK振動篩
以上就是產量在每小時80-100噸的石灰巖生產線案例，如需要對其它石料生產線的咨詢，可以撥打本司服務熱線或網站留言。
