砂石生產線布袋除塵器技術方案
砂石生產線布袋除塵器技術方案
第一：概述部分1、項目概況
現有貴州砂石料生產線一條，主要生產設備有一臺PV912鄂式破碎機、二臺圓錐破碎機、四臺振動篩、二臺沖擊破碎機及數條皮帶輸送機等，加工物料為石灰石。由于石料在破碎、篩分、輸送、提升和下落過程中產生很大的揚塵，這些揚塵彌漫在生產現場，阻擋視線、損壞設備、影響生產，同時污染周邊環境、損害人的身體健康。砂石生產過程中產生的微細粉，是很好的建材和筑路材料，一定細度的石灰石粉還是很好的脫硫還原劑，因此任其飄散也是一種經濟損失。
為保護自然環境和生產環境，保障生產工人的身體健康，同時，回收有經濟價值的微細粉，特擬以下除塵技術方案，包括除塵系統設備的設計、制造、安裝和調試。
2、設計依據
該生產線生產能力400-500t/h，加工物料為石灰石，其粉塵污染源主要來自對石灰石料進行破碎、篩分、輸送過程中產生的揚塵。
本方案的設計主要依據標準及資料為：
2.1 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1－2010)
2.2 《大氣污染物綜合排放標準》(GB30774—2014)
2.3 《除塵工程設計手冊》
2.4 業主提供的技術資料和參數
2.5 恒源公司產品說明書
3、砂石生產粉塵治理的原則
根據石料破碎的具體工藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩定運行，本次工程設計遵循下列原則：
3.1 設備技術先進可靠
粉塵治理系統工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統長期穩定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。除塵器的設計應工藝合理、配套完整、除塵效率高排放達標，制造符合JB/T8532-2008(脈沖噴吹類袋式除塵器技術要求)規定的技術要求，能在用戶所提供的含塵濃度條件和自然條件下長期、安全、無人值守運行并達到排放要求。
3.2 系統參數的確定
要達到預計的效果，本系統各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業通風設計要求對系統風量的分配、設備的布置、管網走向、微細粉料的運送路線等問題進行準確的計算。
3.3 便于維護管理
除塵系統盡可能采用可靠設備和配置，工藝流程簡單，降低系統故障率和設備維修率，同時需兼顧主機設備的運行和維修方便。
3.4 充分考慮系統運行的經濟性
防治結合，盡可能減少除塵系統處理風量。通過加強工藝設備的密封堵漏，減少揚塵量以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。
3.5 充分考慮系統運行的合理性
設備運行可靠，操作方便。選擇不影響人員、車輛通行，收集粉料易于裝運的位置布置除塵器設備。
第二：方案部分
一、除塵系統設備選型和工藝布置描述
砂石生產線粉塵，主要來源：①料倉進料口，鄂破進料口和出料口；②圓錐破碎機進料口和出料口；③Ⅰ道振動篩組進料口、分料口、篩面、篩下落料點；④Ⅱ道振動篩組進料口、分料口、篩面、篩下落料點。5立軸沖擊破碎機，以上5處揚塵點外排的粉塵需要進行處理。除塵器落料點如果在皮帶機上，則也作為揚塵點之一，同時處理。
根據現場生產線和生產設備布置特點，采取除塵設備靠近生產設備布置的方式。
1．附表：除塵器設備和對應揚塵點
| 除塵器編號 | 處理揚塵點位置 | 數量 | 單位 | 備 注 |
|
1﹟除塵器SLQM96-6
（一臺鄂破+2臺圓錐破）
|
鄂破進料口 | 1 | 個 |
布置在鄂破皮帶機旁邊靠近Ⅰ破一側，收集粉塵由螺旋輸送機送至皮帶機上
|
| 鄂破出料口 |
1 |
個 | ||
| 2臺圓錐破進料口 | 2 | 個 | ||
| 2臺圓錐破出料口 | 2 | 個 | ||
| 料倉進料口 |
1 |
個 | ||
|
2﹟除塵器SLQM96-7
（Ⅰ道振動篩組2475，二臺）
|
Ⅰ道振動篩組總進料口 | 1 | 個 | 布置在Ⅰ道振動篩旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機送到皮帶機上。 |
| 分料入料口 | 2 | 個 | ||
| Ⅰ道篩（2臺）篩面 | 2 | 個 | ||
| Ⅰ道篩下料口（2臺） | 4 | 個 | ||
| 收集粉塵落料點 | 1 | 個 | ||
|
3＃除塵器SLQM96-7
（Ⅱ道振動篩組2475，二臺）
|
Ⅱ道振動篩組總進料口 | 1 | 個 | 布置在Ⅱ道振動篩旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機送到皮帶機上。 |
| 分料入料口 | 2 | 個 | ||
| Ⅱ道篩（2臺）篩面 | 2 | 個 | ||
| Ⅱ道篩下料口（2臺） | 6 | 個 | ||
| 收集粉塵落料點 | 1 | 個 | ||
|
4＃除塵器SLQM96-6 （立軸沖擊破碎機*2臺） |
立軸沖擊破碎機進料口 | 2 | 個 | 布置在立軸沖擊破碎機旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機送到皮帶機上。 |
| 立軸沖擊破碎機出料口 | 2 | 個 |
2．除塵器設備工藝布置描述
- 除塵設備技術參數
處理風量：40100m3/h
過濾風速：0.8-1.0m/min
設備阻力：1470～1770Pa；
操作壓力：-6000Pa；
入口濃度：＜200g/m3；
出口濃度：≤20mg/Nm3
濾袋尺寸：φ130x2450mm
（2）SLQM96-7氣箱脈沖布袋除塵器
處理風量：46800m3/h
過濾風速：0.8-1.0m/min
設備阻力：1470～1770Pa；
操作壓力：-6000Pa；
入口濃度：＜200g/m3；
出口濃度：≤20mg/Nm3
濾袋尺寸：φ130x2450mm
三、布袋除塵器設備配置表
（1）SLQM96-6氣箱脈沖布袋除塵器配置表 數量：1臺套
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數量 |
| 1 | 上箱體 | Q235δ=4mm | 1臺 |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱體 | Q235δ=4mm | 1臺 |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主機立柱 | H鋼 150×150mm | 6根 |
| 6 |
滌綸針刺氈濾袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm | 576條 |
| 7 | 袋籠 | φ125×2430mm | 576條 |
| 8 | 脈沖閥（含電磁閥） | DMF-Z-G 3〞 | 6只 |
| 9 | 氣缸 | φ80×350 | 6只 |
| 10 | 電磁閥 | 4V310 | 6只 |
| 11 | 提升閥 | φ450 | 6塊 |
| 12 | 儲氣罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 輸送管 | φ89 | 2套 |
| 14 | 卸灰閥 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 氣源三聯體 | 2只 | |
| 16 | 螺旋輸送機 | LS315- | 1臺 |
| 17 | 安全閥 | 1只 | |
| 18 | 壓力表 | 1只 | |
| 19 | 爬梯圍欄 | Q235 | 1套 |
| 20 | 風 機 | 4-73NO10C | 1臺 |
| 21 | 風機電機 | 37kw | 1臺 |
| 22 | 控制柜 | 西門子PLC | 1臺 |
| 23 | 設備防腐 | 1套 |
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數量 |
| 1 | 上箱體 | Q235δ=4mm | 1臺 |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱體 | Q235δ=4mm | 1臺 |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主機立柱 | H鋼 150×150mm | 6根 |
| 6 |
滌綸針刺氈濾袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm |
672條 |
| 7 | 袋籠 | φ125×2430mm | 672條 |
| 8 | 脈沖閥（含電磁閥） | DMF-Z-G 3〞 | 7只 |
| 9 | 氣缸 | φ80×350 | 7只 |
| 10 | 電磁閥 | 4V310 | 7只 |
| 11 | 提升閥 | φ380 | 7塊 |
| 12 | 儲氣罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 輸送管 | φ89 | 1套 |
| 14 | 卸灰閥 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 氣源三聯體 | 1只 | |
| 16 | 安全閥 | 1只 | |
| 17 | 壓力表 | 1只 | |
| 18 | 爬梯圍欄 | Q235 | 1套 |
| 19 | 風 機 | 4-73NO.10C | 1臺 |
| 20 | 風機電機 | 45kw | 1臺 |
| 21 | 控制柜 | 西門子PLC | 1臺 |
| 22 | 設備防腐 | 1套 |
1．設計原則及要求
1.1設計要求
設備名稱：氣箱脈沖布袋除塵器
除塵器形式：高效脈沖離線清灰、側進風、圓袋外濾式布袋除塵器
本期項目：年產500噸/小時石料加工生產線配套除塵器全套設備（含主管道、支管道、吸塵罩）共計4臺。
主要技術參數： 除塵器出口粉塵濃度≤20mg/Nm3
除塵器本體運行設備阻力：1400-1770Pa
本體漏風率：≤ 5%
年運行小時： 不小于7500小時
除塵器殼體使用壽命：不低于5年
除塵器正常運行允許溫度:：全年平均溫度 ≤45℃，夏天最高溫度≤65℃，最高溫度年累計不超過3個月 。
氣象條件：雨季占全年的1/5時間。
2．技術要求
2.1 除塵器設備的技術要求
2.1.1 除塵器在下列條件下應能穩定運行，出口含塵濃度≤10mg/Nm3。
在甲方提供的設計條件和氣象、地理條件下；
生產負荷（100%）工況下 ；
在離線檢修和單倉清灰同時進行時 ；
除塵器正常連續運行允許溫度:≤80℃ ；
2.1.2 除塵器濾袋壽命≥10000小時，布袋年破損率≤1.0%。
2.1.3 除塵器采用平進平出的進出風方式，在設計工況下的過濾風速選定為0.8-1.0m/min。
2.1.,4 除塵器為露天布置，系統考慮防風、防雨、防雪等措施。充分考慮設備維護檢修的方便性，上箱體部分充分考慮維護檢修濾袋的空間，除塵器頂面排水應集中下排，禁止除塵器四周亂排。
2.1.5 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，噴吹脈沖閥膜片采用進口或國內先進產品、有效工作次數不小于100萬次。采用壓縮空氣作氣源，壓縮機設備與除塵器設備同時配備。
2.1.6 除塵器噴吹自動控制，清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法兩種。
2.2 除塵器本體主要部件及要求
2.2.1 除塵器制造要求
設備配套提供進出風管配套法蘭及扶梯平臺，除塵器頂部設防雨棚，除塵器灰斗設檢修人孔。
對于非乙方生產而由乙方外購裝配的除塵器的設備、部件連同相關的備品備件應滿足設備運行甲方要求，而且性能均符合國家有關標準和規范。
2.2.2 材料及設計要求
除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于4mm(包括頂板),蓋板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,進出風管壁厚不小于6 mm,配對法蘭厚度不小于10 mm?；ò搴穸炔恍∮?mm，采用低碳鋼板。
濾料材質的選擇，采用國內優質滌綸針剌氈，濾料經拒水防油處理。袋籠的材質采用Q235，并采取有機硅噴涂或鍍鋅。焊點牢固、強度均勻，垂直度應確保袋籠光滑無毛刺。各項檢測指標按現行國家標準執行。
花板表面光滑、平整，花板孔的誤差在±0.2mm ,花板孔間距誤差在任何方向±1.5mm之內?；ò迮c濾袋的固定密封裝置應緊固而且密封。花板應具備足夠的強度。
離線閥門應該使除塵器具有離線功能。離線閥門為氣動薄板型提升閥，二位五通電磁閥，電壓等級為DC24V。
2.2.3距殼體1.5m處最大噪聲不超過85分貝，脈沖噴吹清灰、空氣炮、提升閥工作時除外。
2.3 電氣控制要求
2.3.1 所有清灰程控系統的檢測裝置、執行機構位置反饋信號等均應性能優良、工作可靠、不誤動、不拒動。
2.3.2 除塵器設有濾袋檢漏裝置，能準確檢測出破損濾袋所處的倉室位置。
2.3.3 采用的電動機(若有)符合國家標準，接線盒為防雨型。
2.3.4 所采用的電器元件均是國內著名廠家的產品或引進產品。
2.3.5 布袋除塵器應設置照明系統，照明系統由現場照明箱進行控制，業主負責提供。
2.3.6除塵器電氣控制箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。
五、除塵器設備制造周期和安裝工期預估
1、全部除塵器設備制造周期：合同生效后三十五個工作日。
2、全部除塵系統安裝工期：現場具備安裝條件，全部設備進場后二十個工作日。
六、除塵器系統價格表
| 設備名稱 | 規格型號 | 數 量 |
單 價 （萬元） |
總 價 （萬元） |
備 注 |
| 氣箱脈沖布袋除塵器 | SLQM96-6 | 2臺 | * | * | 含控制柜 |
| 風機 | 37KW | 2臺 | * | * | 含電機 |
| 氣箱脈沖布袋除塵器 | SLQM96-7 | 2臺 | * | * | 含控制柜 |
| 風機 | 45KW | 2臺 | * | * | 含電機 |
| 以上合計：請咨詢上海恒源銷售部 含16%增值稅發票 | |||||
| 以下材料客戶可自備 | |||||
| 設備安裝費 | 4臺 | 不含吊車、腳手架費用 | |||
| 振動篩吸塵罩 | 2475 | 4只 |
*萬元/只 2mm鋼板+支架+防雨布 |
||
| 管道、彎頭、支架 | T |
|
現場制作 按實際量算*/噸 |
||
| 非標材料安裝及密封 | 4套 | 現場安裝 | |||
| 壓縮空氣+管路 | 1套 | 含干燥機和儲氣罐 | |||
| 運費 | 4臺除塵器運費() | ||||
| 合計： | |||||
|
注： 1.全部設備的土建、基礎（含基礎加固和支架平臺等）由業主（合同甲方）負責；全部吊車和腳手架由業主（合同甲方）負責。 2.業主（合同甲方）負責所有設備電線電纜和橋架；業主（合同甲方）負責接通電源到除塵器設備。 |
|||||
除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準，如有最新標準，按新標準執行。
《大氣污染物綜合排放標準》GB13223-2011
《鋼鐵大氣污染物排放標準》GB28664-2012
《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2002
《環境空氣質量標準》 GB 3095-2012
《工業企業噪聲控制設計規范》 GBZ1-2010
《鋼結構設計規范》 GB50017-2003
《袋式除塵器安裝要求驗收規范》 JB/T8471-2010
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 GB12625
《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138-89
《電器裝置安裝工程施工技術條件》 GBJ147-90
《建筑抗震設計規范》GB50011-2010(2016修定)
《固定式鋼斜梯》 GB4053.2-1993
《固定式工業鋼平臺》 GB4053.3-2009
《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》 DL/T5072-1997
其它適用于本項目的規范和標準。上述所有標準均為技術協議簽訂時日期的有效版本。
八、質量控制手段
質量是企業生存和發展的動力源泉，“一切為用戶著想，一切服務于用戶”是我們永恒的服務理念。為了進一步強化產品質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，使產品質量得到根本的保證，本公司建立了完整的質量管理體系。
1、質量目標：
1.1全部產品質量均須達到設計目標，達標率100%，
1.2產品質量不合格不允許出廠。
2、材料供應
2.1所有物資采購，必須充分掌握市場信息，堅持在以保證質量的前提下兼顧擇近、擇廉原則，鞏固協作關系，形成穩定的定點分供方。
2.2 所有物資供應合同，均應要求供應方提供相關的質量證明及檢測文件數據，并保留對供方產品質量的追訴權。
2.3 對于初次選用的供貨廠家，須對其提供的技術數據進行復檢、試驗，合格后方可使用。
3、過程控制
3.1 在產品加工過程中，本公司設立了多個質量控制點，根據質量考核細則，對產品的加工過程進行考核，不合格品嚴禁進入下一道工序。
3.2 所有產品的質量考核細則均嚴格按照ISO標準、國標、行標和企標執行，其中：
板材質量符合GB708、GB709的要求；涂漆工序執行JC/T402標準；焊條質量按GB981標準檢驗；焊接操作執行JC/T532標準；包裝工序執行JC406標準。設備的制造和組裝質量嚴格按行業標準和規范要求進行綜合驗收。
九、技術服務承諾
1、前期服務：積極向買受方提供各種技術資料，必要時派人員到現場協助買受方共同落實并做好前期準備工作。
2、安裝調試過程服務：及時選派身體健康、經驗豐富、工作責任心強的相關技術人員到客戶現場免費指導設備的安裝、調試，詳細解釋產品安裝調試的技術資料和要領，提供全面的技術服務及必要正確的技術示范，協助解決安裝調試中的各種技術問題，并對安裝質量予以確認。
3、技術培訓：與買受方認真協商，并按買受方安排，及時在買受方現場免費培訓技術工人，使買受方人員能真正理解產品的基本工作原理，進一步正確掌握產品的操作、檢查、保養、維修等方面的應知技能。
4、售后服務：提供設備的終身技術服務，長期優惠供應零配件。接到買受方通知后，力爭在24小時內人員趕到現場（確遇特殊情況的，也確保派出人員在12小時內出發，并以最短的時間到達現場）。對所有用戶均實行定期回訪制度，多種形式的對產品使用情況進行反饋，認真解決使用過程中出現的各種問題。
上海恒源冶金設備有限公司是一家大型破碎機設備生產廠家，包括砂石生產線中需要用到的除塵設備，如果你有這方面的問題，可以撥打銷售熱線咨詢。
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